常州2-癸炔-1-醇炔醇怎么收费

发布时间：2024-09-07 23:40:41来源：1888博金宝阅览次数：611次

本发明涉及废氢氧化钾液处理方法，具体涉及一种炔醇生产中废氢氧化钾液的处理方法。背景技术：以乙炔为炔化试剂，与含有羰基的烷烃类化合物（、、戊酮、甲醛、异丁基酮等）进行催化炔化反应，生成的炔醇或炔二醇类化合物，被地用于表面活性剂、高温浓酸条件下的钢铁缓释剂、油气井高温酸化液，以及合成材料的单体等多个领域。目前，国内外在生产炔醇类化合物中使用的催化剂还普遍采用固体氢氧化钾，虽然也有使用醇钾（如异丁醇钾）作催化剂的技术方案，但该方法还没能在大规模生产上实施。采用固体氢氧化钾的炔化催化法工艺成熟，可在常压下或低压下进行，目标产物的收率也较高。但用固体氢氧化钾作催化剂需将其粉碎呈粉状悬浮在反应液中，由于包裹失效等诸多原因，氢氧化钾的耗量较大，为起始原料羰基化合物摩尔数的2～4倍。反应完成后成为氢氧化钾的水溶液，且夹含有反应原料、反应中间体及产物等有机物质，难以处理回收使用。目前通常将炔醇生产氢氧化钾液高温炭化有机物杂质，除去炭化物后的氢氧化钾液按照制备氢氧化钾固体方法进行高温熬制、滚筒冷却切片等工艺方法回收处理，但收得的氢氧化钾色泽深、纯度低、催化活性明显变差。5-己炔-1-醇现在优惠价。常州2-癸炔-1-醇炔醇怎么收费

具备良好的工业应用前景。近年来，金属-有机框架材料由于其孔结构多样性和精细可调控性，在丙烯丙炔分离中有了很大程度的进展。现有的一些金属-有机框架材料已经能够实现较高的丙炔吸附容量，但同时也吸附一定量的丙烯，这使得脱附后又需要重复多次分离，增加了分离能耗和理论塔板数。而理想的吸附剂材料不需要具备一定的丙炔吸附量，同时也要完全排阻丙烯，目前的金属-有机框架材料难以实现吸附丙炔的同时排阻丙烯。公开号为cna的专利说明书公开了一种吸附分离丙烯丙炔的方法，采用含阴离子的金属-有机框架材料吸附剂，该吸附剂是一类孔径在～，孔容在～。大量的阴离子活性位点及其高度有序的空间排列使其显示出优异的丙炔吸附性能。但是，经试验发现，该**技术所采用的吸附剂应用于吸附分离丙烯丙炔时，本质上存在对丙烯丙炔的同时吸附，无法实现吸附丙炔的同时排阻丙烯。因此需要更加精细的调控孔的尺寸，进一步地设计出能够完全排阻丙烯且也能保持一定丙炔吸附容量的新型多孔材料。技术实现要素：针对本领域存在的不足之处，本发明提供了一种用于吸附分离丙炔丙烯的层状多孔材料，由特定的金属离子、无机阴离子和特殊的有机配体巧妙结合制备得到。宿迁7-辛炔-1-醇炔醇工厂直销优等5-己炔-1-醇的定制渠道。

中文名称：2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇英文名称：2,4,7,9-Tetramethyl--5-decyne4,7-diol（CAS26-86-3）外观：类白色蜡状固体纯度：99%结构式：分子式：C14H26O2；(CH3)2CHCH2C(CH3)(OH)C≡CC(CH3)(OH)CH2CH(CH3)TMDD是一种非离子型表面活性剂,TMDD系列产品具有润湿，消泡，改善分散性，提高流动和流平性等多种功能,可有效降低表面张力，控制泡沫，稳定稠度和粘度,与传统表面活性剂相比具有更低的水敏性,适用于水性体系。优势：一，表面张力具有较低的动/静态表面张力，能够迅速降低体系的动/静态表面张力并快速向表面迁移，保证基材的良好润湿：TMDD表面张力比较浓度%静态表面张力动态表面张力（6泡/秒）数据显示，TMDD的动态表面张力与静态时变化不大，这一特点可使体系在剧烈运动时依然可以很好地润湿基材，如喷涂，滚涂，刷涂及高速印刷等界面快速形成过程。并且在过程中发挥抑泡和消泡功能。二，消泡TMDD可作消泡剂，不同于一般消泡剂受温度影响大的特点，本身不具备浊点现象，可以提供更宽的消泡温度范围。而且TMDD在水中的溶解性有限，加入少量即可获得满意的效果。TMDD可与传统的消泡剂一起使用，这样可降低传统消泡剂的用量来避免弊病，如鱼眼，，蠕变纹。另外。

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但其反应压力高且使用溶剂增加了产品分离工序的负担。的技术方案中采用高分散氧化铟复合的氮掺杂多孔炭材料为载体负载pd作为炔醇选择性加氢催化剂，在反应温度30℃、压力、有溶剂乙醇存在下，反应2h，炔醇转化率为100%，相应烯醇的选择性可达98%。但该体系反应压力较高，反应时间较长。现有技术存在以下不足：（1）反应时间长；（2）反应压力大；（3）使用溶剂，增加了分离成本；（4）催化剂中贵金属活性组分含量高且用量大，成本高。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种收率高，催化剂便宜、用量少、稳定性高，反应条件温和，反应时间短的炔醇选择性加氢制烯醇的方法。为此，本发明采用如下技术方案：一种回路反应器中炔醇选择性加氢制烯醇的方法，将炔醇和钙钛矿型复合氧化物催化剂投入回路反应器中，在一定h2压力和温度下进行选择性氢化反应，得到对应的烯醇。所述的钙钛矿型复合氧化物催化剂为la1-mmmmn1-npdno3+δ；m选自y、ce、pr中的一种；其中，m取，n取。所述炔醇的结构式为式（i）；所述烯醇的结构式为式（ii）；其中，r1、r2为氢或烃基。所述的炔醇选自2-甲基-3-丁炔-2-醇、去氢芳樟醇（3。2-壬炔-1-醇现在多少钱？宿迁7-辛炔-1-醇炔醇工厂直销

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使用了大量的碱和酸，工艺过程是环境不友好的。因此急需开发新的工艺，以减轻丁炔二酸合成过程的环境压力。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提供了一种催化合成丁炔二酸的新工艺。本发明的一种丁炔二酸的制备方法，包括以下内容：（1）首先对密闭反应釜进行无水无氧处理；（2）将碳化钙、溶剂、催化剂以及助剂装入反应釜中，在反应釜中充入二氧化碳，加热加压进行反应；（3）步骤（2）所得反应后混合物经分离得到液体混合物，向液体混合物中加入koh溶液；搅拌，析出白色沉淀；将白色沉淀加入热水中溶解，然后用浓硫酸酸化，冷却，析出（白色）沉淀，经过滤，获得产物。本发明中，所述工艺的反应方程式如下：cac2+co2+nax→naoocc≡ccoona+cax2naoocc≡ccoona+h2so4→hoocc≡ccooh+2na2so4。其中，在步骤（1）中，无氧无水处理可以采用本领域的现有技术。如，可以通过对反应釜进行多次的抽真空、充氮气操作进行除氧。所述的无水处理可以采用高温氮气吹扫反应釜的方式进行。步骤（2）中，所述碳化钙与溶剂的摩尔比一般为1：6～1：12。所述碳化钙与助剂的摩尔比为1:1～1:3。催化剂的用量一般为碳化钙的10～40wt%。步骤（2）的反应温度一般为30～80°c。常州2-癸炔-1-醇炔醇怎么收费

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